Nuestro Hacker de octubre está utilizando sus conocimientos sobre caballos y diseño 3D para crear una nueva industria para él y los herradores de todo el mundo.
Publicado el 25 de septiembre de 2020
por
Chris Morgan
A medida que avanzamos hacia una period de autosuficiencia e innovación, la impresión 3D a nivel de pequeñas y medianas empresas se está volviendo cada vez más importante para las empresas de todo el mundo. Este es el caso de Derek Poupard, herrador principal de Godolphin, una empresa mundial de cría y carreras de pura sangre fundada por el gobernante de Dubai, el jeque Mohammed bin Rashid Al Maktoum.
Derek ha estado trabajando y montando caballos desde que tenía cuatro años. Comenzó su camino como herrador a una edad muy temprana, aprendiendo a herrar caballos (que es un componente importante de lo que hace un herrador), a conservar su salud y a diagnosticar y tratar problemas con el calzado adecuado. Durante esos primeros días, reconoció que había margen de mejora: algo más que una easy herradura de hierro clavada en el casco de un caballo.
Derek Poupard trabajando en el elegante velocista Godolphin On The Warpath. Foto de : Laura King
“Recuerdo que desde muy temprano intenté descubrir o implementar una manera de deslizar pequeños trozos de plástico entre la herradura y el casco de un caballo para ayudar a mantener un andar adecuado, o mejorar alguna deficiencia que ayudaría al caballo en basic. period más que un easy zapato, period una herramienta para ayudar a un caballo más allá de una easy opción veterinaria o quirúrgica para corregir un problema”.
Debido a que el casco de cada caballo es tan único como ellos, aún no estaba disponible una solución producida en masa; no había una solución única en el mercado, e incluso si la hubiera, la cantidad de modificaciones necesarias por cada zapato lo haría insostenible como modelo de negocio.
Dicho esto, muchas de las innovaciones en “tecnología de herrador” son atribuibles a Derek durante sus más de 30 años en la profesión. En 2008, antes de utilizar la impresión 3D para crear zapatos personalizados, Derek creó un zapato versatile y moldeable hecho de uretano que se vertía en un molde de látex, principalmente como herramienta terapéutica. “Este enfoque me permitió reemplazar los viejos zapatos de plástico y adhesivos que se usaban en ese momento. Hizo que fuera mucho más fácil adaptarlo y personalizarlo para cada caballo”. Cada herradura se podía verter directamente alrededor del casco de cada caballo para lograr un ajuste verdaderamente personalizado.
Una inyección de molde de silicona: otra de las muchas innovaciones de Derek como herrador
Como componente principal del entrenamiento que reciben los caballos Godolphin, el entrenamiento sin herraduras encabeza la lista. “Los caballos evolucionaron sin herraduras y corren mejor sin herraduras, eso es bien sabido, pero entrenar para una carrera en el pasado significaba herrar a los caballos fuera de la pista durante el entrenamiento. Las fuerzas que experimentan las extremidades de un caballo en pleno galope suponen una carga monstruosa para las extremidades anteriores y los cascos. Si a esa ecuación le agregas una herradura, el caballo casi no puede evitar lesionarse. La mayor parte de la fuerza de las extremidades anteriores cae en el medio del casco; agregar un zapato aumenta la distancia entre el punto de fuerza y el suelo, lo que aumenta la distancia desde la que el casco tiene que recuperarse, lo que lo desvía todo”.
Desde el punto de vista de la altura, las herraduras, aunque en la mayoría de los casos son pequeñas y ligeras, aumentan el riesgo de lesiones, especialmente cuando los caballos corren. Ingrese a la impresión 3D. Como herrador, Derek ha diseñado muchas veces soluciones innovadoras para caballos y su hijo le presentó nuevas herramientas de diseño 3D. “Mi hijo es integrador AV. y me convenció para comprarme un iPad Professional y un lápiz. Luego comencé a experimentar con el diseño y la perspectiva de la impresión 3D, ya que siempre estaba probando cosas nuevas para hacer que los caballos fueran más sanos y rápidos. Con Shapr3D, pronto tuve varios modelos funcionales para los diseños que tenía en mente”.
Un ejemplo de una interfaz impresa en 3D junto con una herradura tradicional.
Esto llevó a Derek a comprar su primera impresora 3D en enero de 2020. “Compré una Crealidad Ender 3 Professional. ¡En la primera hora me enganché! Pero estaba un poco limitado debido a los tipos limitados de filamentos que la Creality authentic podía imprimir”. Derek repitió sus nuevos diseños con docenas de materiales. “Probé de todo: PLA, ABS, nailon, PETG, lo que sea, lo lancé a la máquina tratando de encontrar el materials adecuado para mis necesidades. La mayoría de los materiales eran demasiado frágiles para resistir las fuerzas y se rompieron en unos instantes. Por suerte probé con nilónxun filamento de nailon con fibra de carbono, y funcionó a las mil maravillas”.
Si bien los diseños están destinados a los cascos de los caballos, no reemplazan la herradura en sí: simplemente actúan como un colector temporal para las herraduras de steel, lo que permite ponerlas y quitarlas rápida y fácilmente con solo cuatro tornillos M4. Estilo de parada en containers de la Fórmula Uno. “Ahora podemos cambiar muy rápidamente la herradura de un caballo sin necesidad de clavos. Adjuntamos la interfaz impresa en 3D al casco con cinta adhesiva, y la interfaz tiene encajes que nos permiten usar tornillos en lugar de clavos, manteniendo los cascos sanos e intactos”.
Reparación de un casco lesionado con una interfaz de herradura impresa en 3D recién instalada
Además de las interfaces inspiradas en las carreras, Derek ha diseñado interfaces impresas en 3D para ayudar a rehabilitar varios problemas que pueden surgir durante la vida de un caballo. Varios diseños incluyen un modelo de interfaz con una barra cardíaca para caballos que padecen laminitis. Otros diseños contienen más o menos soporte para la ‘rana’; el triángulo de tejido en la parte inferior del casco de un caballo que proporciona absorción de impactos, tracción, protección y más. También ha diseñado una impresión 3D ‘yarbroll’ para el casco delantero y trasero para moldear el casco y ayudar a facilitar una rehabilitación aún más seria. La mayoría de estos diseños todavía se fijan con clavos tradicionales, con opciones de diseño disponibles para los tornillos M4, otra ventaja del diseño y la impresión 3D.
Con un pequeño cuarteto de Impresoras 3D Pulse XE Tarareando, Derek puede imprimir las variedades de zapatos que necesita según demanda. Dependiendo del tamaño del casco, el archivo de diseño se puede manipular fácilmente con software program de modelado 3D gratuito e impreso en horas. Derek también ha compartido sus nuevos diseños con herradores de todo el mundo. Actualmente tiene clientes y herradores que utilizan sus diseños impresos en sus propias impresoras 3D Pulse XE en Australia, Dubai, Bahréin y el Reino Unido. Debido a que los archivos de diseño son digitales, se pueden enviar a cualquier lugar y en cualquier momento.
Impresión 3D de una interfaz NylonX en una Pulse XE
“He estado inventando diferentes técnicas de herradura durante los últimos 30 años y con la tecnología 3D y la fuerza y flexibilidad de nilónx Ahora puedo crear productos de herradura a medida que no estaban disponibles antes. Históricamente estábamos muy restringidos ya que diseñar y aplicar llevaría semanas, si no años. Pero ahora se puede hacer en horas”.
Derek ha visto una asombrosa cantidad de interés en sus métodos en un corto período de tiempo: solo ha estado desarrollando y procesando sus diseños de impresión 3D durante solo 8 meses en el momento de escribir este artículo. “Ha sido un cambio de vida para mí. El hecho de que puedo diseñar, imprimir y aplicar yo mismo, en lugar de depender de alguien lejano para fabricar mis diseños, ha reducido la curva de aprendizaje y el tiempo de respuesta, de modo que ahora puedo enseñar a otros a realizar el mismo proceso de manera efectiva en muy poco tiempo. «
«Los diseños impresos en 3D han ayudado a los caballos a ser más sanos más rápido y han creado un gran interés en mi oficio, y he puesto esta tecnología a disposición de todos los herradores de todo el mundo para que los caballos de todo el mundo puedan beneficiarse de estos avances».
Un prototipo funcional de la zapata de la barra del corazón antes de que se agregaran los insertos de tornillos.
Como Derek es un innovador, ve mucho más margen de mejora en la tecnología de impresión 3D. “Llegar a un nivel de impresión más rápido, con acceso remoto inalámbrico a los controles de impresión, sería extremadamente conveniente. Además, sería fantástico tener hotends intercambiables de cambio rápido que tengan exactamente el mismo espacio en z para eliminar las pruebas de espacio en el papel para los cambios de boquilla. De esa manera, si la boquilla se obstruye, deshaces un tornillo/abrazadera/palanca y cambias todo el hotend para que las impresiones continúen sin problemas. Luego podrá dedicar tiempo a limpiar/reparar el problema mientras la impresora continúa”.
Esperamos con ansias el éxito que Derek está teniendo con su nuevo negocio, así como caballos más sanos y carreras más competitivas con esos caballos sanos en el futuro.
Para obtener más información sobre Derek y sus innovaciones en impresión 3D para herradores, visite su sitio net o el muy activo grupo de Fb 3D Farrier and Horseshoeing (enlaces a continuación).
Sitio net de herrador 3D:
Grupo de Fb de herrador y herrador 3D:
