Supernova lanzará materiales viscosos e impresora 3D en Formnext – 3DPrint.com

Antes de Formulario siguiente 2024, supernova ha lanzado un nuevo ecosistema para la fabricación aditiva de polímeros (AM), con la introducción de sus materiales patentados Viscogels y la plataforma de producción Pulse. El ecosistema está destinado a permitir la producción de piezas que imiten las propiedades del plástico moldeado a escala, una tarea difícil con las tecnologías más tradicionales de estereolitografía (SLA) y procesamiento de luz digital (DLP) debido a sus limitaciones inherentes al materials.

Viscogeles: rompiendo las barreras de viscosidad para las propiedades del plástico moldeado

En el corazón del nuevo ecosistema de Supernova se encuentran los viscogeles, fotopolímeros patentados que se caracterizan por viscosidades excepcionalmente altas que a menudo superan el millón de centipoises (cP). Este nivel de viscosidad (cientos de veces mayor que el de las resinas de impresión 3D típicas utilizadas con SLA y DLP, así como con inyección de tinta) permite un contenido de oligómero significativamente mayor, lo que da como resultado materiales con propiedades mejoradas para aplicaciones exigentes. La tecnología de fabricación de litografía viscosa (VLM) de Supernova, diseñada específicamente para aprovechar en lugar de mitigar las altas viscosidades, permite este avance, lo que convierte a los viscogeles en la piedra angular de la nueva plataforma de producción Pulse de la empresa.

La composición única de los viscogeles aporta ventajas mecánicas clave, como una mayor resistencia al impacto, flexibilidad, retardo de llama y protección contra descargas electrostáticas (ESD). Este conjunto de características posiciona a Viscogels como una opción atractiva para aplicaciones como conectores y pasacables para automóviles, donde la resiliencia al desgaste ambiental es esencial. Además, los materiales permiten mayores cargas de aditivos sin comprometer la viscosidad, lo que amplía su versatilidad en diversas aplicaciones industriales.

Los viscogeles se ofrecen en cuatro familias de materiales, cada una diseñada para satisfacer demandas de rendimiento específicas:

• RC 3500 (compuestos rígidos): Comparable con POM moldeado y PA6-GF20, RC 3500 proporciona un módulo de tracción de 3500 MPa y una resistencia al impacto de 80 J/m, superb para conectores automotrices y adornos interiores. Además, las variantes con retardante de llama (FR) y descarga electrostática (ESD) se adaptan a entornos críticos para la seguridad.
• DU MD1500 y DU MD750 (Dúctiles): DU MD1500 combina fuerza con flexibilidad, logrando una resistencia a la tracción de 38 MPa y una resistencia al impacto de 200 J/m. DU MD750 ofrece mayor flexibilidad con un módulo más bajo (750 MPa), ambos con un rendimiento comparable a materiales como ABS y PP moldeado, adecuados para bienes de consumo y productos orientados al cliente.
• RU D70 (gomas): Con una deformación por compresión del 8 % y una resistencia al desgarro de 44 kN/m, RU D70 rivaliza con los elastómeros tradicionales como EPDM y NBR. Su variante RU H60, que cuenta con una resistencia al rebote del 48 %, es adecuada para aplicaciones de alta durabilidad que necesitan una recuperación rápida, ampliando las posibilidades de aplicación en campos donde dicho rendimiento es crítico.
• SL 50 y SL 70 (Siliconas): SL 50 ofrece una resistencia al desgarro de 20 kN/m y un alargamiento de rotura del 550%, igualando a la silicona LSR moldeada en flexibilidad y durabilidad. Estas propiedades, junto con un rango de temperatura operativa de -40 a 180 °C, hacen que la línea SL sea adecuada para sellos y juntas debajo del capó de automóviles.

Plataforma de producción de legumbres: una solución de fabricación integral de extremo a extremo

Diseñada para imprimir con viscogeles, la plataforma de producción Pulse es un flujo de trabajo de impresión 3D completo que incluye una impresora, una celda de posprocesamiento y un software program, todo ello destinado a permitir agilizar el proceso de fabricación:

• Pulso uno: Impresora 3D VLM de Supernova diseñada para producir geometrías detalladas y precisas con una resolución XY de 46 µm y un rango de resolución Z de 50 a 200 µm. Su volumen de construcción de 350×200×300 mm y su rendimiento de 5 kg/hora lo hacen viable para la producción a gran escala. Además, la capacidad de doble materials de Pulse One permite la creación de componentes de múltiples materiales en una sola construcción, como conectores rígidos con sellos elastoméricos integrados. El materials de soporte separable exclusivo de la impresora también simplifica el posprocesamiento, lo que cut back el tiempo y la mano de obra.
• Celda de posprocesamiento de pulsos: Se cube que esta unidad de posprocesamiento automatizado completa hasta 24 construcciones por día, realizando lavado, curado y management de calidad sin intervención handbook. La integración de la tecnología RFID permite una trazabilidad complete, y las técnicas avanzadas de lavado y curado garantizan que cada pieza alcance propiedades mecánicas óptimas.
• Centro de management de pulso: Este software program centralizado gestiona todo el flujo de trabajo de producción, desde la preparación de la construcción y el corte hasta el management de calidad. Equipado con algoritmos inteligentes, detecta defectos en tiempo actual, ajusta los parámetros de producción según sea necesario y registra cada detalle de la construcción, lo que respalda el estricto cumplimiento normativo, un requisito en sectores como el ferroviario y el automotriz.

La entrada de BCN3D en la impresión 3D de alta viscosidad ya subió la apuesta para el resto del espacio de la fotopolimerización en tina, pero dedicarle una empresa entera fue un gran indicador de cuán importante sería la tecnología. Desde su spin-out de BCN3D a principios de año, Supernova ha estado armando silenciosamente todo su paquete de productos, siendo noticia solo una vez anunciar una división de materiales explosivos. El tiempo estuvo bien invertido, ya que la empresa salió con un ecosistema completo.

La impresora y los materiales son suficientes para sugerir que Pulse podría fabricar piezas finales reales utilizando Viscogels y tecnología VLM. Sin embargo, para permitir realmente una producción de alto rendimiento, el sistema de posprocesamiento automatizado de Supernova está diseñado para eliminar al máximo el trabajo handbook del posprocesamiento. Combinado, el ecosistema les cube a los clientes que esto es para una verdadera producción de bienes del mundo actual.

Una característica pionera en la industria de la tecnología VLM de Supernova es su capacidad de doble materials, que permite a los fabricantes incorporar dos materiales distintos en una sola construcción, algo esencialmente inaudito con SLA y DLP fuera de entornos de investigación. Esta flexibilidad permite que aplicaciones que tradicionalmente requieren un sobremoldeo costoso, como la creación de conectores rígidos con sellos elastoméricos integrados, se produzcan de manera más rentable con Pulse. Al integrar dos materiales a la perfección, este sistema cut back los costos de herramientas y los tiempos de entrega en comparación con los métodos tradicionales, ofreciendo una libertad de diseño sin precedentes en la fabricación de aditivos de polímeros.

Los viscogeles también brindan importantes beneficios ambientales sobre las resinas de impresión 3D convencionales, principalmente debido a la reducción de la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV). El mayor contenido de oligómeros en los viscogeles no solo mejora las propiedades mecánicas sino que también genera menos emisiones de COV, lo que ofrece una opción más sostenible para la fabricación industrial. Con sus propiedades materiales resistentes a factores ambientales, los viscogeles son potencialmente menos tóxicos que los procesos tradicionales DLP y SLA, que a menudo dependen de materiales de acrilato que degradan y afectan el medio ambiente circundante.

Supernova planea lanzar la plataforma de producción de viscogeles y pulsos en Formnext 2024 en Frankfurt, y también recibirá consultas de acceso temprano de posibles adoptantes interesados ​​en evaluar la tecnología VLM y sus materiales antes de la fecha de envío proyectada para el otoño de 2025.