Basado en Connecticut Corporación Mottun especialista en soluciones de filtración y management de flujo de alta precisión, ha ampliado sus capacidades de fabricación al adquirir RenishawSistema de fabricación aditiva (AM) Renam 500S Flex (AM). Esta adquisición tiene como objetivo mejorar el diseño y la eficiencia de producción de Mott para los componentes complejos de filtración y management de flujo.
Integrando el Renam 500S Flex en su línea de producción, Mott Company ha logrado mejoras operativas significativas. El nuevo sistema de impresión 3D ha reducido los tiempos de respuesta y configuración de la máquina en más del 50% en comparación con las tecnologías AM anteriores. Además, el Renam 500S Flex ha mejorado la consistencia de las piezas impresas, reduciendo la desviación estándar de las métricas de rendimiento en aproximadamente un 30%. Estas mejoras proporcionan a Mott con mayor confianza en la fiabilidad y el rendimiento de sus componentes impresos en 3D.
John Laureto, AM Enterprise Supervisor en Renishaw Inc., enfatizó la flexibilidad de la máquina, afirmando: “La filosofía de Renishaw es que los parámetros del proceso deben ser lo más personalizables posible. Utilizando el Renam 500S Flex, Mott Company pudo optimizar sus procesos para aplicaciones específicas y ajustar los parámetros según sea necesario para proyectos novedosos «. Vincent Palumbo, gerente de programa técnico de Mott Company, agregó: «La nueva máquina nos da una mayor confianza en la confiabilidad y el rendimiento de nuestras piezas al tiempo que acelera los ciclos de desarrollo y nos permite dar vida a nuestros diseños de manera más eficiente». Palumbo también señaló que el Renam 500S Flex se ha convertido en un punto focal durante los recorridos de las instalaciones, facilitando las discusiones con los clientes sobre futuros proyectos de desarrollo.
Fundada en 1959, Mott Company se especializa en la creación de soluciones personalizadas de filtración y management de flujo para industrias como la atención médica, los semiconductores, el procesamiento químico y el aeroespacial. Tradicionalmente, la empresa se basaba en métodos de compactación axial, isostática y rodante para producir componentes. Sin embargo, estas técnicas convencionales limitaron la capacidad de fabricar piezas con geometrías complejas necesarias para minimizar la caída de presión y mejorar la capacidad de filtración. Para superar estas limitaciones, Mott exploró la fabricación de aditivos, identificando la fusión del lecho de polvo láser como la técnica más adecuada para sus necesidades.
Los hitos de EOS y EPLUS3D destacan el crecimiento de la industria
A principios de este mes, Eosun proveedor de soluciones de fabricación aditiva, instalado su 5,000 ° impresora 3D industrial. La última instalación, una impresora 3D de metallic EOS M 400-4, se encuentra en Keselowski Superior Manufacturing (KAM) en Statesville, Carolina del Norte. EOS suministra máquinas de impresión 3D industriales, materiales, capacitación y servicios, con instalaciones en seis continentes. El recuento whole de máquinas EOS de Kam ha alcanzado 18, lo que respalda la producción de piezas metálicas de alta precisión.
En otra parte, EPLUS3Dun fabricante de impresoras 3D de metallic, anunció la entrega de más de 100 Impresoras LPBF 3D de gran formato a nivel mundial. Casi 40 de estos sistemas, incluidos los modelos EP-M2050, EP-M1550 y EP-M1250, los ejes de características X, Y y Z superiores a un metro. Las instalaciones de EPLUS3D atienden a industrias como aeroespacial, espacio y energía, que requieren componentes metálicos grandes y complejos. La compañía se asoció con Leap 71 para desarrollar un corral de cohete de metallic 3D de metallic de una sola pieza de 1,3 metros de altura que se exhibió en FormNext 2024, demostrando avances en la fabricación de aditivos a gran escala.
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La imagen destacada muestra un componente de filtración impreso en 3D creado utilizando el sistema de fabricación de aditivos Renam 500S Flex de Mott Company. Foto a través de Renishaw.
