En el panorama competitivo de la fabricación moderna, la tecnología actúa como diferenciador basic. Desde el taller hasta el último piso, la tecnología de vanguardia revoluciona la forma en que se fabrican, administran y monitorean las cosas. La convergencia IT-OT es esencial para operaciones ágiles, rentables y productivas en el panorama digital precise.
La tecnología de fabricación en evolución
Los fabricantes están adoptando tecnología y automatización avanzadas para aumentar la eficiencia y la toma de decisiones basada en datos. La tecnología de fabricación típica de hoy en día cruza los dominios de TI y OT que alguna vez estuvieron cerrados por diferentes protocolos de comunicación.
Los dispositivos industriales de IoT y los activos conectados ahora permiten la comunicación en tiempo actual con los equipos administrativos, convirtiéndose en herramientas cruciales.
La promesa y los peligros de la convergencia TI/OT
Según un informe de McKinsey, la convergencia TI/OT “puede ser la clave para desbloquear lo digital a escala.” Por ejemplo, esta convergencia permite que los sistemas de adquisiciones y ERP se comuniquen directamente con los sistemas en la planta de fabricación. Cuando un sensor de IoT detecta que el inventario se está agotando para una pieza específica, puede «notificar» al again workplace, que luego activa el pedido de la pieza.
TI y OT están más entrelazados que nunca. Sin embargo, esta convergencia de dos redes distintas también agrega riesgo, lo que hace imperativo que los gerentes de planta tengan una visibilidad completa para monitorear todos los puntos finales utilizados en los entornos de fabricación.
Más de 100 000 dólares por hora: el verdadero coste de las interrupciones
Si bien los beneficios son claros, los riesgos asociados con esta convergencia son sustanciales. Una encuesta encontró que el tiempo de inactividad no programado cuesta a los fabricantes $125,000 por hora.
Si bien las interrupciones no deberían ser algo cotidiano, también son más comunes de lo que deberían ser; la mayoría de las empresas industriales dijeron que tenían paradas no planificadas «al menos una vez al mes».
La proliferación de dispositivos conectados y software program personalizado en entornos operativos que alguna vez estuvieron protegidos por protocolos de comunicación cerrados y propietarios trae nuevas capacidades a la fábrica (por ejemplo, sensores de temperatura). Al mismo tiempo, esta tecnología más sofisticada introduce otra área de posible disrupción.
En este entorno interconectado, una alteración en un sistema puede tener consecuencias de gran alcance. Por ejemplo, si su sistema de ejecución de fabricación (MES) deja de funcionar, la interrupción va más allá de una easy falla del software program. Podría provocar pérdida de productividad, retrasos en las entregas y envíos, e incluso productos defectuosos y retiradas del mercado.
Puede perder el acceso a los datos y la capacidad de tomar decisiones basadas en datos. Es más, si alguna parte de su pila tecnológica se ve comprometida, toda su crimson podría estar en riesgo debido a todas las interconexiones entre sistemas (esto es aún más cierto para los dispositivos IIoT, razón por la cual los expertos dicen que monitorear los dispositivos IoT es «mejores prácticas para la seguridad de IoT”).
Navegando los desafíos de la integración de TI/OT
Las innovaciones y la automatización en la fabricación llegaron para quedarse. Seguiremos viendo más innovación para estimular la eficiencia, como deberíamos, dado su impacto transformador en la industria.
Pero aquí está el problema: cada nuevo dispositivo y aplicación aumenta el riesgo, especialmente a medida que madura la convergencia de TI y OT. Como señaló un artículo, “cada dispositivo agregado introduce un punto de acceso nuevo y susceptible” dentro de su organización.
Esta mayor vulnerabilidad hace que los fabricantes necesiten implementar medidas de monitoreo sólidas en todos los puntos finales, desde la fábrica hasta los sistemas empresariales.
Consideraciones clave para una monitorización eficaz de terminales
A medida que se acelera la digitalización, el monitoreo de endpoints se vuelve esencial para obtener información y visibilidad de los datos en los entornos de TI y OT, y al mismo tiempo evitar problemas costosos.
Con un número cada vez mayor de dispositivos conectados, como dispositivos portátiles resistentes, tabletas y portátiles con gemelos digitales, es más importante que nunca contar con un monitoreo integral de terminales.
A continuación se presentan algunas características clave que los fabricantes deben priorizar al elegir una plataforma de monitoreo de terminales:
Eliminación de silos
Las soluciones líderes de monitoreo de endpoints le brindan visibilidad de extremo a extremo en muchos tipos de dispositivos y aplicaciones para eliminar los silos de plataformas y huellas desconectadas para que tenga acceso a todo su ecosistema de TI.
Aprovechando el monitoreo predictivo
Busque una plataforma que aproveche un motor de inteligencia synthetic integrado y un conjunto de datos enriquecido, que pueda usarse para predecir (y prevenir) costosos tiempos de inactividad.
Automatización de la detección y resolución de problemas
El equipo de TI empresarial ya está bastante ocupado. Un sistema de monitoreo de endpoints puede liberar al equipo de TI al identificar y resolver automáticamente problemas potenciales antes de que cierren su línea de producción o sus operaciones de campo.
Gestión de la calidad de los datos
Más puntos finales significan más datos. Como señaló un informe de McKinsey, «la pila de automatización industrial basada en IIoT agrega una nueva capa para análisis, aplicaciones digitales de usuario last, gestión de datos y almacenamiento». Asegúrese de que sus sistemas estén diseñados para recopilar la cantidad adecuada de datos limpios y de alta calidad.
Abrazar la convergencia
La convergencia de TI y OT en la fabricación es la base de Industria 4.0. Al adoptar esta convergencia e implementar medidas sólidas de monitoreo de terminales en colaboración con el equipo de TI de la empresa, los operadores de plantas de fabricación pueden:
- Desbloquee nuevos niveles de eficiencia y productividad
- Tome decisiones basadas en datos con confianza
- Minimice las costosas interrupciones y el tiempo de inactividad
- Manténgase por delante de la competencia en un panorama cada vez más digital
A medida que la industria continúa acelerando la digitalización en toda la planta de fabricación, los fabricantes que superen con éxito los desafíos de la convergencia de TI/OT estarán mejor posicionados para prosperar en las fábricas inteligentes del futuro.
