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jueves, febrero 27, 2025

Nuevas zapatillas de ciclismo impresas en 3D de Lore Cycle y Lubrizol


Empresa de productos químicos y materiales con sede en Ohio Lubrizol se ha asociado con Ciclo de historia para imprimir en 3D zapatillas de ciclismo personalizadas.

Ávido desarrollo de productosla división de impresión 3D de Lubrizol, utiliza escaneos 3D de los pies del ciclista para fabricar calzado que se adapta perfectamente a la forma única del pie de cada cliente. El resultado es el Historia dos—Una zapatilla de ciclismo con una parte superior de poliuretano termoplástico (TPU) impresa en 3D, destinada a brindar comodidad y soporte incomparables.

La colección Lore Two ofrece tres modelos que se adaptan a las distintas preferencias ciclistas. Las Lore Two Low Nylon, a partir de $1,349, están diseñadas para brindar una experiencia de pedaleo superior en comparación con las zapatillas de ciclismo estándar.

El siguiente modelo, el Lore Two Low Carbon, tiene un precio de 1.649 dólares y es más ligero y rígido que la versión Low Nylon. Está diseñado para ciclistas que prefieren un corte dorsal tradicional sin contacto dorsal superior, proporcionando una mayor capacidad de respuesta.

En la parte superior de la línea está el Lore Two Mid Carbon, una opción premium que cuesta $1,849. Incorpora paneles superiores dorsales de carbono livianos, pendientes de patente, para amplificar la potencia y el rendimiento.

«Al aprovechar el poder de las soluciones de Lubrizol, Lore Cycle está revolucionando la forma en que se fabrican y usan los zapatos», comentó Gert-Jan Nijhuis, gerente basic de impresión 3D de Lubrizol. «Estamos encantados de ver cómo nuestra tecnología ha contribuido a la creación de los zapatos impresos en 3D de Lore, que combinan tecnología de vanguardia con la ciencia de materiales y aplicaciones de Lubrizol».

Nijhuis destacó además los beneficios de la fabricación aditiva. Señaló que permite una producción terrestre más sostenible y ofrece a los clientes la oportunidad de personalizar su ropa deportiva para mejorar la comodidad y el rendimiento.

Los plazos de entrega de las nuevas zapatillas de ciclismo Lore Two se estiman actualmente entre 12 y 14 semanas.

Zapato impreso en 3D Lore Two. Imagen vía Lore Cycle.Zapato impreso en 3D Lore Two. Imagen vía Lore Cycle.
Zapato impreso en 3D Lore Two. Imagen vía Lore Cycle.

The Lore Two: zapatillas de ciclismo personalizadas impresas en 3D

Stephan Drake, director ejecutivo de Lore Cycle, llama a Lore Two «un salto innovador hacia el futuro del calzado».

Las zapatillas de ciclismo convencionales generalmente se fabrican a partir de moldes o «hormas» genéricos producidos en masa. Estos tienden a reflejar una forma promedio del pie, sin tener en cuenta las variaciones individuales en el ancho del pie, la altura del arco, la forma de los dedos o la biomecánica.

Por el contrario, los zapatos impresos en 3D Lore Two están hechos a medida y diseñados para adaptarse perfectamente a la forma única de los pies de cada ciclista. Este enfoque personalizado tiene como objetivo mejorar el ajuste, la comodidad y el rendimiento. «La forma de la carcasa de carbono cubre con precisión la suela, alivia la presión de la almohadilla de grasa y presenta una puntera personalizada y perfeccionada que permite que el pie se extienda bajo carga», explicó Drake. Según se informa, esto se traduce en una mejor transferencia de potencia y eficiencia del pedal, una reducción de los puntos muertos tradicionales y una mejor aerodinámica.

Como los zapatos Lore Two son totalmente personalizados, la experiencia de compra también es única. Para comprar un par de zapatillas de ciclismo personalizadas impresas en 3D, los clientes primero deben proporcionar un escaneo 3D de alta resolución de sus pies, que tarda unos 10 minutos en completarse. Este escaneo se puede realizar en tiendas de bicicletas seleccionadas en Norteamérica, Europa, Asia y Australia. Para los clientes que no se encuentran cerca de una ubicación participante, Lore Cycle ofrece enviar un escáner 3D a la tienda de bicicletas más cercana para facilitar el proceso.

A continuación, cada escaneo 3D único se convierte en un diseño de calzado de ciclismo personalizado, que luego se imprime en 3D utilizando materiales de fabricación aditiva de Lubrizol. El ensamblaje del producto closing lo realiza un tercero; los materiales y la tecnología de impresión 3D de Lubrizol solo se utilizan para la parte superior del zapato. Una vez producidas, las zapatillas de ciclismo se envían directamente al cliente.

Edificio de la sede de Lubrizol Advance Materials en Brecksville, Ohio, EE. UU.Edificio de la sede de Lubrizol Advance Materials en Brecksville, Ohio, EE. UU.
Edificio de la sede de Lubrizol Advance Supplies en Brecksville, Ohio. Foto vía Lubrizol.

Los zapatos impresos en 3D llegan a las estanterías

La impresión 3D ha despertado un interés creciente en el mercado del calzado, gracias a su capacidad para personalizar productos para las necesidades únicas de los clientes. El año pasado, una imprenta multinacional caballos de fuerza asociado con arroyos corriendo para desarrollar Exhilarate-BL Zapatillas para correr impresas en 3D.

Estos zapatos cuentan con 3DNA, una tecnología de entresuela impresa en 3D que proporciona una sensación de propulsión y elasticidad. Los datos de carrera de los clientes se utilizan para adaptar el tamaño de la entresuela, mejorando la amortiguación y el rebote. Tecnología de impresión 3D Multi Jet Fusion (MJF) se utilizó para fabricar las entresuelas de los zapatos, que supuestamente supera al 90% de los competidores en el mercado precise.

En otros lugares, se ha adoptado la impresión 3D para permitir una producción de calzado más versatile y asequible. A principios de este año, se anunció que una startup de calzado impreso en 3D ELASTIO se había asociado con LaLaLand Producción y Diseñoel mayor fabricante de calzado de California.

Esta colaboración busca acelerar la producción en masa localizada y sostenible a través del enfoque sin cantidad mínima ni máxima de pedido (No-MMOQ). Aquí, la impresión 3D se combina con técnicas convencionales de fabricación en masa, lo que supuestamente scale back los costos de inversión hasta en un 80%. Ofrece a las marcas la posibilidad de pasar del concepto al mercado en cuestión de semanas sin cantidades mínimas o máximas de pedido.

El primer producto lanzado a través de esta asociación fue la orcalo último de Elastium Zapatilla impresa en 3D. Combina una entresuela de espuma de TPU impresa en 3D con una parte superior combinada de elastano y TPU impresa en 3D.

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La imagen destacada muestra un zapato impreso en 3D de Lore Two. Imagen vía Lore Cycle.



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