Creación de soportes 3D personalizados para un laboratorio oceánico

Cualquiera que siga nuestra página de Instagram (@matterhackers en caso de que no lo sea), reconocerá el trabajo de Kenny Nevor. Sus brackets diseñados a medida y fabricados con nilónx y nailong son una adición bienvenida a nuestra página de Historias de IG casi a diario.

Si bien comenzó en el mundo de las regatas, Kenny ha aprendido muchas habilidades en el camino hacia su trabajo precise. “He pasado la mayor parte de mi vida compitiendo en veleros, pero tengo un conjunto de habilidades muy diverso, ya que me gusta participar en proyectos en los que tengo varios roles; No soy particularmente bueno haciendo una sola tarea. Dejé de competir hace un tiempo y estuve involucrado en una nueva empresa en la industria del petróleo y el fuel que utilizaba ROV para la inspección submarina. Después trabajé en un barco de investigación”.

“Actualmente participo en varios talleres de contenedores de transporte y en la construcción de laboratorios, y también trabajo en electrónica marina de alta gama. Realizo consultas y contrato trabajos en varios campos, y todos estos proyectos utilizan piezas impresas en 3D. También he sido fotógrafo durante la mayor parte de mi vida y mi trabajo de fotografía y vídeo suele estar integrado en la mayoría de los proyectos en los que participo. También tengo mi propia micro productora, especializada en videografía y fotografía industrial, marina y de naturaleza”.

Su educación, que se centró principalmente en el arte con énfasis en la ciencia y la tecnología, le ayudó a obtener la experiencia que necesitaba para diseñar soportes, plantillas y accesorios únicos para una variedad de proyectos. “La mayoría de las piezas actuales que estoy diseñando son para la instalación eléctrica y tapas para extremos expuestos en unistrut de acero dentro del laboratorio del contenedor de envío. Otro proyecto reciente tuve que reemplazar el Botones en un velero frustrado, que controlan actuadores hidráulicos. Estaban expuestos al agua salada y las conexiones eléctricas siempre se corroían y fallaban. Rápidamente diseñé una pieza de dos piezas que montaría y sellaría el botón. Luego pude encapsular completamente las conexiones de soldadura con epoxi encapsulado”.

Esta experiencia temprana con el diseño private llevó a Kenny a desarrollar accesorios personalizados no solo para embarcaciones, sino también para su equipo de cámara y a la gran tarea de crear accesorios múltiples y únicos para el proyecto de laboratorio. “He tenido la suerte de que con este proyecto hemos tenido un cronograma largo, lo que me ha permitido desarrollar varias piezas para una instalación funcional”.

“Con la construcción del contenedor de laboratorio, tenemos la flexibilidad de tiempo para crear realmente algunos detalles finos. Pude diseñar y crear prototipos de piezas, e incluso hacer algunas revisiones. El resultado es un diseño excepcionalmente limpio y una integración con las piezas existentes. No tengo ninguna métrica, pero continuamente veo ahorros de tiempo y costos en piezas que tendrían que fabricarse con aluminio, G10 o laminación compuesta tradicional”.

Kenny actualmente usa un Crealidad CR-10S con un Hotend Micro-Swiss All-Steel y accionamiento directoasí como una cámara de construcción con calefacción. “Las próximas modificaciones son Mosquito Hotend con accionamiento directouna cama con calefacción por aire acondicionado y varias mejoras de componentes de accionamiento lineal. Estoy reemplazando todos los elementos que van a fallar con la adición de un gabinete con calefacción. También construiré un tablero Duet3d al mismo tiempo. Todavía no sé qué dirección tomaré en el futuro comprando una máquina o máquinas nuevas. Realmente me gustaría dedicarme a la impresión a alta temperatura, pero todavía no tengo la necesidad. Actualmente estoy pensando en poder imprimir nailon de fibra de carbono de alta gama, junto con policarbonato y posiblemente filamento de polipropileno”.

“Incluso cambiando constantemente la configuración de impresión y realizando cambios grandes y pequeños en el {hardware}, todavía veo muchos ajustes por hacer en mis impresiones. Además de diseñar piezas para aditivos, varias de mis primeras piezas se construyeron tal como iban a ser fabricadas mediante mecanizado tradicional. Por suerte, me di cuenta rápidamente y pude empezar a pensar en los aditivos con antelación”.

Kenny inicialmente comenzó a imprimir con PLA serie PROy luego rápidamente pasó a Serie PRO PETG. “Encontré que PETG period fácil de imprimir y me imprimía con mucha precisión. Me gusta mucho el PETG para la creación de prototipos y para algunas piezas de uso más ligero. Tengo un soporte ajustable para mi nivel láser hecho de CF-PETG de 3DXtech. Actualmente fabrico la mayoría de mis piezas de grado marino con 3DMAX ASA junto con algunas piezas de camión en desarrollo. En este momento la mayoría de mis impresiones de producción están en nilónx y nailong.” Kenny utiliza principalmente Prusa Slicer y Simplify3D para su software program de corte y Fusion360 para trabajos de diseño.

Una de las principales ventajas del trabajo de diseño de Kenny en impresión 3D es la portabilidad; Todos los proyectos anteriores, actuales y futuros en el horizonte utilizan la impresión 3D de alguna manera. “He utilizado muchas tecnologías y procesos de fabricación diferentes a lo largo de mi carrera para fabricar piezas. Las piezas que he impreso en 3D para varios proyectos este año implicaban en el pasado mucha más mano de obra para fabricarlas con fibra de vidrio o fibra de carbono, y/o aluminio y acero. Ahora puedo simplemente diseñar una pieza, imprimir un prototipo, confirmar las dimensiones y hacer revisiones y luego imprimir la pieza de producción. Esto es mucho más rápido para mí y más barato para el cliente”.

Si bien Kenny siempre está avanzando con actualizaciones y nuevo {hardware} en sus propias máquinas, ve margen de mejora en algunos otros niveles de la industria de la impresión 3D. “Una máquina de cinco ejes sería fantástica. Realmente me gusta lo que está haciendo E3D con sus diseños de cambiadores de herramientas. Creo que la capacidad de tener varias herramientas en una máquina cambia las reglas del juego. Tener herramientas sustractivas en el mismo paquete abre aún más posibilidades. Recientemente vi algunos movies de Arevo, un cuadro de bicicleta impreso en 3D. Realmente me gusta lo que están haciendo al integrar accesorios en el proceso de impresión para permitir la impresión de formas más complejas. También me gustaría mucho ver más impresión 3D y fabricación digital en la educación infantil. También ayudaría disponer de impresoras de mayor calidad a un menor coste”.

Estamos emocionados de ver el resultado de los soportes personalizados de Kenny y el contenedor de envío de laboratorio terminado para la Universidad de Rhode Island. Mientras tanto, puedes ver los diseños y el progreso de Kenny en su página de Instagram aquí:

https://www.instagram.com/kennevor

¡Por supuesto, continuaremos compartiendo todas las increíbles Historias IG de Kenny en nuestra propia página también!

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