Carbón ha anunciado la incorporación de EPU Professional a su cartera de materiales de impresión 3D en Formnext.
La empresa de fabricación aditiva de Silicon Valley afirma que la nueva familia de elastómeros ofrece los beneficios de sus resinas patentadas de curado twin en un solo recipiente y proporciona el mismo alto rendimiento al tiempo que mejora la usabilidad para la producción.
Descrito como una «plataforma» de materials, los clientes pueden utilizar la resina junto con Carbon Design Engine para determinar el rendimiento, la protección y la comodidad de su producto utilizando celosías multizonales. La plataforma EPU Professional también puede incorporar agentes espumantes para introducir hápticos, creando un tacto comparable al de la gamuza y puede permitir mayores libertades de diseño para curvaturas y características delicadas.
Jason Rolland, vicepresidente senior de materiales de Carbon, dijo: «La plataforma EPU Professional ofrece propiedades mecánicas y hápticos novedosos que son adecuados para una amplia variedad de aplicaciones de alto rendimiento, colores personalizados y rigidez de materiales ajustables. Esto nos permite continuar impulsando el límites de lo que es posible con nuestros socios de marca».
Las aplicaciones son el foco esta semana en Carbon’s formulario siguiente stand, que cuenta con una pared adornada con varios productos impresos en 3D para el consumidor que han aprovechado las tecnologías de Carbon, como el famoso Entresuela de adidas que empezó todo hacia Sillín de bicicleta personalizado Fizikque figura en el último número de la revista TCT.
En declaraciones a TCT en la sala de exposición, donde Carbon mostró una gama de versiones rígidas, flexibles y de espuma de la nueva plataforma EPU Professional, el director ejecutivo de Carbon, Phil DeSimone, explicó sobre el contenedor de una sola pieza: “El curado twin es sorprendente, pero uno de los desafíos es un sistema de dos partes. Entonces estás mezclando dos ingredientes en el tazón y luego haces la impresión. Esa resina tiene una vida útil, por lo que tiene entre 8 y 12 horas para imprimir su pieza o una serie de piezas, y luego debe lavarla y comenzar de nuevo. Así que hay que pensar en eso cuando se pasa por el proceso, y eso añade complejidad. Descubrimos cómo obtener las mismas propiedades mecánicas que tenemos en un sistema de curado twin, pero en un recipiente de una sola pieza. Y tiene un montón de ventajas. Nos permite una gama mucho más amplia de capacidades, esencialmente a partir de la misma plataforma (materials) se obtienen múltiples ‘sensaciones’ diferentes».
