BASF Ahead AM: Una mirada a uno de los principales productores de productos químicos de fabricación aditiva

BASF Ahead AM es la rama de producción de BASF que crea una Amplia gama de materiales de fabricación aditiva. para empresas e impresión 3D private. Trabajan con algunas de las empresas más conocidas y confiables en fabricación aditiva para crear materiales consistentes y de calidad para cada paso del proceso de impresión 3D para todas las industrias bajo el sol. Ya sea que esté imprimiendo accesorios para su hogar en 3D o un ingeniero que diseña una pieza crítica para una supermoto que viajará a cientos de millas por hora, el equipo de BASF Ahead AM invierte en cada aspecto de su éxito.

La inversión en investigación y desarrollo ha sido durante mucho tiempo una de las características distintivas de BASFy en 2017 se formó BASF 3D Printing Options Group para abordar específicamente los nuevos avances en la industria de la impresión 3D para una multitud de industrias como la aeroespacial, automotriz, médica y de bienes de consumo, por nombrar algunas. También invierten junto con numerosos socios en el desarrollo empresarial en la aplicación industrial funcional de la impresión 3D. Han innovado continuamente en nuevos materiales, ofertas de servicios y soluciones de sistemas integrados.

Entre 2017 y 2019, BASF acumuló la experiencia de empresas más pequeñas a través de compras, y en 2019 se formó Ahead AM, que tiene la tarea de adoptar un enfoque dinámico para hacer crecer el sector de fabricación industrial con su experiencia y su creciente lista de socios corporativos.

BASF Ahead AM apoya la innovación en la producción de piezas complejas a costos asequibles utilizando formulaciones superiores de materiales. El uso de materiales de calidad de ingeniería en sistemas de materiales abiertos cut back el costo por pieza, aumenta los materiales disponibles para su uso y es altamente personalizable caso por caso. Al optimizar los diseños, se pueden mejorar las propiedades mecánicas con el mínimo de materials necesario para la fabricación sin desperdicio.

Gran parte de esta innovación se derivó de la búsqueda de materiales alternativos para cada nivel de fabricación; desde la creación de prototipos hasta piezas de uso ultimate, en una gran variedad de mercados verticales. Estos materiales también eran necesarios para máquinas de todos los tamaños, desde la fabricación de escritorios con impresoras 3D de consumo, hasta impresoras 3D de grado industrial capaces de fabricar a temperaturas más altas materiales avanzados como polipropilenoPPSU, PEI y 316L por nombrar algunos.

Recientemente, la pandemia mundial afectó a los métodos de fabricación tradicionales y a las cadenas de suministro, que se vieron muy perturbadas, haciendo que los materiales escasearan y retrasando los envíos del fabricante al consumidor. Este encuentro llevó a muchos fabricantes a empezar a confiar en métodos internos de fabricación y creación de prototipos que sólo la impresión 3D podía facilitar.

Antes de la pandemia, las empresas de los sectores aeroespacial, automotriz, de prótesis, artículos deportivos y muchos más estaban adoptando nuevos métodos y materiales de fabricación aditiva para aumentar la producción, disminuir el tiempo de respuesta de los prototipos y reducir los gastos operativos utilizando el diseño y la impresión 3D. internamente en lugar de subcontratar a otras empresas.

En un estudio de caso de diseño aeroespacial como ejemplo, un fabricante necesitaba un tubo de flujo de aire que encajara dentro del fuselaje de una aeronave con las siguientes restricciones de diseño:

• Guíe el aire de manera eficiente alrededor de las esquinas.
• Minimizar la pérdida de presión respetando un espacio prediseñado
• La pieza debe ser resistente al calor y retardante de llama.
• Minimizar el peso cumpliendo las tres limitaciones anteriores

Además, como puede verse en el diagrama, había varias limitaciones de diseño físico que debían tenerse en cuenta. Ahead AM abordó el desafío utilizando su software program de simulación Ultrasim™ para reemplazar las laboriosas y costosas pruebas de materiales. Luego, utilizando su software program de ingeniería digital, rediseñaron la pieza desde cero. Utilizando el nuevo diseño basado en tecnología y materiales aditivos, la pieza recientemente rediseñada se fabricó para imprimirse mediante fabricación con filamentos y sinterización láser. Para la fabricación del filamento, eligieron Ultrafuse™ PPSU, un materials de impresión 3D ligero y resistente al fuego que encajaba perfectamente.

Además de Ultrafuse™ PPSU, BASF Ahead AM tiene una gran biblioteca de materiales de grado de ingeniería que son ideales para su uso en aplicaciones industriales que incluyen:

También existen varios tipos de filamentos que se pueden utilizar para una variedad de aplicaciones diferentes, como Ultrafuse™ PRO1 PLATPU, PET y más.

Con la amplia gama de materiales disponibles, así como los años de investigación y desarrollo involucrados en cada filamento, y el conocimiento del diseño y la fabricación detrás BASF Adelante AMsus materiales son altamente recomendados para cualquier aplicación, desde la creación de prototipos hasta la fabricación de grado de ingeniería para una multitud de sectores industriales.

Conozca más sobre BASF Ahead AM aquí.