ASOMBROSOuna empresa con sede en Varsovia, presentó su innovador sistema de atomización Powder2Powder (P2P) en Formulario siguiente 2024. Este nuevo sistema ofrece una solución versátil para reciclar polvos metálicos y producir polvos de prealeación personalizados directamente a partir de materias primas en polvo existentes, lo que marca un avance significativo en la producción sostenible de polvos metálicos para la industria de la impresión 3D.
El sistema Powder2Powder integra el procesamiento de plasma con la atomización ultrasónica, transformando partículas irregulares o de gran tamaño en polvos altamente esféricos y sin satélites optimizados para diversas técnicas de impresión 3D, como la fusión láser en lecho de polvo (LPBF), la deposición de energía dirigida (DED) y la fusión por haz de electrones. (EBM). A diferencia de los métodos convencionales de esferoidización por plasma, la tecnología P2P permite que el tamaño del polvo permanezca independiente de la materia prima inicial. Esta capacidad la convierte en la única tecnología actualmente capaz de atomizar directamente materia prima de titanio (Ti) pulverizado, estableciendo un nuevo punto de referencia en el procesamiento de polvo, según la compañía.
Amplias pruebas con polvos de aleación de Ti irregulares y de gran tamaño de más de 200 μm demostraron el rendimiento excepcional del sistema. Operando a una frecuencia de 40 kHz, el sistema P2P logró consistentemente una morfología de polvo con una relación de aspecto (D50) superior a 0,95 y una distribución de tamaño de partícula (PSD) precisa, produciendo polvos con D90 por debajo de 80 μm y partículas por debajo de 63 μm en o por encima del 80%. Aproximadamente el 97% del polvo resultante cumple con los estrictos requisitos de los procesos de fabricación aditiva.
Más allá del reciclaje, el sistema P2P destaca en el procesamiento de mezclas de polvos elementales para crear materiales prealeados con composiciones químicas precisas. Esta característica es invaluable tanto para aplicaciones industriales como de investigación, ya que permite el rápido desarrollo de nuevas aleaciones sin la necesidad de un preprocesamiento extenso, fundición de electrodos o trefilado. Pruebas con Ti y 10% wt. Los polvos elementales de Mo confirmaron la formación de polvos de aleación homogéneos, lo que demuestra la versatilidad y eficiencia del sistema.
Łukasz Żrodowski, inventor y director ejecutivo de AMAZEMET, afirmó: “El sistema Powder2Powder va más allá del reciclaje. Brinda a los fabricantes la capacidad de personalizar las composiciones de polvo, mejorar la esfericidad del polvo y optimizar la distribución del tamaño de las partículas, resolviendo problemas críticos en la industria de fabricación aditiva. Mostramos cómo mejora la eficiencia y la sostenibilidad de la fabricación a base de polvo en Formnext 2024”.
Avances de la industria en materiales de impresión 3D
En el mismo evento, Monos en polvouna marca de Launhardt GmbH especializada en polvos poliméricos para procesos de fusión de lecho de polvo (PBF), introdujo dos materiales avanzados: Monkey SiPA12 y Monkey RePA12 50-8 GB. Fundada en 2021, PowderMonkeys suministra materiales compatibles con plataformas de sinterización selectiva por láser (SLS) y de sinterización de alta velocidad (HSS). Monkey SiPA12 está diseñado para máquinas Sintratec y ofrece alta resistencia mecánica y reducción de desperdicios, mientras que Monkey RePA12 50-8 GB incorpora perlas de vidrio para mejorar la resistencia a la tracción y la estabilidad térmica, proporcionando un acabado brillante ultimate para aplicaciones que requieren resistencia mecánica y calidad estética.
Stratasysfabricante líder de impresoras 3D, también presentó SAF ReLife, una solución que reutiliza los residuos de polvo de PA12 en piezas impresas en 3D. Con el respaldo de una evaluación del ciclo de vida de Fraunhofer IPA, SAF ReLife scale back la huella de carbono de la impresión 3D hasta en un 89 %. Esta plataforma aprovecha la impresora 3D de fusión de lecho de polvo H350 de Stratasys para producir piezas funcionales a partir de polvo recuperado, mejorando la eficiencia del materials y apoyando la economía round al convertir los residuos en productos de alta calidad.
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La imagen destacada muestra la atomización de la aleación TiMo utilizando la tecnología Powder2Powder. Imagen vía AMAZEMET.
